گچ پرسلنIVOCERAM IVOVEST INVESTMENT
ایووست یک محصول فسفات ریز بدون کربن است که برای ریخته گری انواع روکش ها و بریج ها برای تکنیک گرمایش سریع و معمولی استفاده می شود.
شرایط کاری و ویژگی های ایووست
مانند تمام مواد فسفاته ،دمای نگهداری و آماده سازی ماده و مایع اختلاط عامل تعیین کننده ای در انبساط، طول تنظیم و در نتیجه در دقت تناسب سطح ریختگی است. دمای بهینه سازی ۲۲-۲۰ درجه سانتیگراد است. هر گونه تغییر در دمای بهینه اعم از پودر، مایع یا ظروف مخلوط کردن یا تغییرات قابل توجه در دمای محیط بر رفتار محصول تاثیر می گذارد. سیلندر را میتوان از ۳۰ دقیقه پس از ریختن تا چند ساعت پس از ریختن از دمای آخر تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد در کوره قرار داد. ایووست دارای استاندارد های جهانی است به این معنی که برای همه ی آلیاژ های دندانی و سرامیک های قابل فشار و همچنین پرس قابل استفاده است.
آماده سازی مایع
میزان انبساط را می توان با رقیق کردن مایع به منظور دستیابی به دقت بالا با هر نوع آلیاژ مورد
استفاده تنظیم کرد. در یک قانون کلی افزایش غلظت باعث کاهش انبساط می شود.
غلظت مایع
آلیاژ های غیر گرانبها 9۵ – 1۰۰ %
آلیاژهای نیمه گرانبها 6۰ درصد مایع – 4۰ درصد آب
آلیاژهای گرانبها ۵۰ درصد مایع – ۵۰ درصد آب
آلیاژهای پایه پاالدیوم 7۰ درصد مایع – ۳۰ درصد آب
مایع در حالت خالص (100%) به دست می آید برای بدست آوردن انبساط کمتر آب مقطر اضافه کنید.
زمان مخلوط کردن
– پودر را به مایع اضافه کنید و به مدت 1۵ ثانیه مخلوط کنید.
– به مدت ۵۰ تا 6۰ ثانیه با وکیوم میکسر مخلوط کنید.
– زمان کار: حدود 4 دقیقه
– زمان تنظیم : حدود ۳۰ دقیقه
آماده سازی سیلندر وشوک حرارتی
با تکنیک گرمایش سریع از رینگ فلزی استفاده کنید. سیلندر را می توان مستقیما در دمای انتهایی کوره قرارداد این دستور توسط سازنده آلیاژ با حداکثر ۸۵۰ در جه سانتی گراد نشان داده شده است و در نهایت دمای آنرا بالا ببرید پس از حداقل ۳۰ دقیقه تنظیم روی پایه.
– مدت زمانی که سیلندر باید در دمای انتهایی بماند به بزرگی سیلندر بستگی دارد و باید بین
۳۰ دقیقه ) ۳ سیلندر ( تا ۵۰ دقیقه ) 9 سیلندر (
– در سیستم پرس و سیلندرهای سیلیکونی برای تسهیل جدا شدن گچ از سیلندر، یک لایه ظریف وازلین بمالید.
نسبت ترکیبی
– برای بدست آوردن نتایج خوب استفاده از اندازه گیری های دقیق ضروری است.
– از کاسه ها و ظرف هایی که با گچ در تماس بوده اند استفاده نکنید.
– غلظت مایع 1۰۰ درصد – ۲4 میلی لیتر مایع در 1۰۰ گرم پودر بعد از 1۵ دقیقه کاغذ را از سیلندر خارج کنید.
سیلندر را بعد از 4۰ دقیقه در کوره ۸۵۰ درجه سانتی گراد قرار دهید.
پیش گرم کردن به مدت 9۰ دقیقه
(اینله / آنله /ونییر)
در حالت کلی برای کاهش میزان انبساط سیلندر و اصطلاحاً تنگ تر شدن و فینس بهتر فریم می توانیم با اضافه کردن آب به نتیجه دلخواه برسیم.
برای مثال :
در سیستم متال سرامیک بهترین حالت نسبت 1۰۰ گرم گچ با 19 میلی لیتر مایع خالص به ۵ میلی لیتر آب می باشد.
در سیستم های ایمپلنت بهترین حالت نسبت 1۰۰ گرم گچ با ۲4 میلی لیتر مایع خالص به ۲ میلی لیتر آب می باشد.
در سیستم پرس بهترین حالت نسبت 1۰۰ گرم گچ با ۲4 میلی لیتر مایع خالص می باشد.
نکته : لازم به ذکر است طبق نتایج به دست امده در سیستم پرس جهت سهولت در سندبلاست و راحت تر جدا شدن گچ از لمینت های سرامیکی از نسبت ترکیبی ۲۰ میلی لیتر مایع خالص به 4 میلی لیتر آب هم می توان استفاده نمود.
نکات کلی:
-سیلندر را قبل از قرار دادن در کوره روی آن را با چاقو خراش دهید تا گاز ها خارج شوند.
– دهانه های سیلندر را به سمت پایین در کوره قراردهید.
– در مورد چند سیلندر از تماس بین آنها خودداری کنید.
– بعد از ۲۰ دقیقه از پر شدن سیلندرها آنها ار در فر با دمای حداکثر ۸۵۰ درجه سانتی گراد قرار دهید.
– پس از اتمام ریختگری سیلندر را در دمای اتاق خنک کنید و در آب سرد خنک نکنید.
– در دمای 18-25 درجه سانتی گراد نگهداری شود
– بسته ها را محکم ببندید و در جای خنک نگهداری کنید.
– محصول به رطوبت حساس است قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا ممکن است ویژگیهای محصول را تغییر دهد.
– قرار گرفتن طولانی مدت در دمای کمتر از ۵ درجه سانتی گراد یا بالاتر از ۳۵ درجه سانتیگراد ممکن است باعث یخ زدگی و بی ثباتی محصول شود.
– اگر مایع نشانه های کریستالیزه شدن داشت از آن استفاده نکنید.
– بعد از هر بار استفاده درب بطری را محکم ببندید قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا ممکن است باعث کریستالیزاسیون شود.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.